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超细碳酸钙研磨及分散助剂的选择
来源:中国粉体技术网    更新时间:2015-06-30 11:54:18    浏览次数:
 
    (中国粉体技术网/班建伟)随着涂布技术的飞速发展, 对涂布颜料的要求越来越高, 特别是碳酸钙研磨技术的迅速发展, 这就对碳酸钙研磨设备和研磨专用分散剂的要求也日益提高。在国内, 涂布级研磨碳酸钙市场的竞争也促进了涂布颜料质量的提高;首先是10年前的ECC公司和OMYA 公司在国内设厂, 到现在的各大纸厂都上先进的进口设备;近几年来, 特别是CALLISTO公司的碳酸钙研磨生产线项目在国内建成, 帮助纸厂的研磨碳酸钙水平达到了一个新的高度, 使碳酸钙涂料的质量水平和成本控制成为市场竞争的要点。
    对涂布碳酸钙的粒度要求随工艺的改进也越来越高, 特别是受欧洲高碳酸钙配比的配方影响, 涂布级超细碳酸钙的粒度分布从10年前的小于2μm达90%的要求, 发展到现在市场上经常见到的98级, 甚至99级(即粒度小于2μm的达到98%, 甚至99% 以上); 更是有的厂家, 甚至尝试全碳酸钙配比的涂布配方, 这就要求更高品质的研磨碳酸钙, 要求碳酸钙的粒径分布尽量的窄, 小于1μm 达到90%以上;这就需要有更好的碳酸钙研磨设备和研磨专用分散剂来保证这种超细碳酸钙涂料质量的稳定性。
1 涂布对碳酸钙的要求
    随着高速涂布技术的发展, 要求碳酸钙具有超细的粒径, 窄的粒度分布曲线, 高的固含量和好的流变性。目前适合高质量涂布要求的碳酸钙浆料一般控制指标如下: 粒度2μm达到95%以上, 固含量不小于75% , 初始黏度不大于0.250Pas, 回黏度不大于 0.350Pa s(回黏度是指静置1 h后检测的黏度, 此数据对涂布的流变性影响很大) , pH = 9.0-9.5。
    超细研磨碳酸钙, 现在一般是通过湿磨的方法,以浆料的形式供涂布厂家使用。特别是碳酸钙的高白度、低成本、流变性好的优点, 促使各厂纷纷上马碳酸钙研磨项目。但真正做好超细碳酸钙的研磨并不容易。首先, 研磨设备的选择很重要, 它直接影响最终达到的粒度及粒径分布, 并且对生产成本也有很大的影响。
    分散剂是否合适, 是影响碳酸钙浆料质量的另一重要因素。因为在如此高要求的固含量和粒度的情况下, 想降低碳酸钙浆料的黏度, 并且使回黏度不至于过高而影响涂布, 就需要选择合适的分散剂来达到这种要求。大家都知道, 碳酸钙颗粒是通过研磨机内的研磨介质, 即陶瓷珠或锆珠(成本高)高速旋转碰撞而磨细的, 因此会产生高温, 散发大量的热, 这就需要选择与常规分散剂不同的、适应高温研磨的分散剂。
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