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重质碳酸钙粉体企业生产性粉尘的专项治理对策
来源:中国粉体技术网    更新时间:2015-07-13 11:24:35    浏览次数:
 
     (中国粉体技术网/班建伟)重质碳酸钙通常用作车用料,广泛用于造纸、橡胶、塑料、食品、涂料、油漆、油墨、电缆、医药、纺织、牙膏等日用化工行业,产品的目数分为400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、2500目、3000目,由于企业现阶段生产的目数低,其生产过程逸散的碳酸钙粉尘对操作人员身体健康的存在很大职业危害,因此,开展粉体企业生产过程中的职业危害因素特别是粉尘危害的研究显得尤为重要。
一、碳酸钙粉体生产工序的粉尘危害因素分析
       碳酸钙粉体生产中存在的职业粉尘危害,因工艺、设备、设施不同,尘源的特性、形成的原因、人员暴露时间、作业环境污染程度等存在差异。综合考虑各种工艺、设备和设施的特点,职业危害较严重、对作业人员职业健康影响较大的典型工序可以归纳为矿石粗破碎工序、粗破碎投料工序、磨粉工序、包装工序、入库工序。上述典型工序应成为企业治理和控制的职业危害粉尘主要工序,也是贺州市政府职业危害监管的重点环节。
1.碳酸钙矿石粗破碎
       碳酸钙矿石在粗破碎加工时,由于作业场所开敞作业或设备落后设备的密封性能差,使碳酸钙粉尘飞扬或外溢,特别是进出料口的部位,不能保持粉尘尘源密封或未设置配备有效的吸尘装置,存在碳酸钙粉尘的扬尘、扩散和外溢,大量粉尘扩散到作业场所的环境中形成污染。
2.物料输送
       碳酸钙矿石经粗破碎后需经车辆或输送机械皮带运送到指定地点,碳酸钙矿石落料和传送带接料过程,因重力和风力作用,碳酸钙粉尘极易逸出扩散;在物料输送中,特别是物料的转运点,由于传输设备开敞或密闭效果差,存在严重的碳酸钙粉尘污染。
3.磨粉车间
      磨粉车间在生产的过程中或多或少的都会出现粉尘,首先,可能是缺少必要的除尘设施,有的石粉厂的颚式破碎机、包装机、斗式提升机等设备,虽然产生粉尘的程度不同,但是,却都没有安装防尘罩。也有可能是设备损坏了,没有及时的进行保养维修,使得粉尘从生产正压的设备、管道的缝隙、孔洞大量的飞扬出来。还有一种可能就是,雷蒙磨粉机的余风除尘系统设计和选型不合理造成的。
4.粉体包装与装车
       包装与装车等工艺设备落后,防尘效果差。当前贺州市粉体生产企业包装机特别是中小微型企业的包装机漏粉率高、掉袋有余粉喷出、包装袋质量差导致灌装出现泄漏。此外,包装和装车岗位除尘系统设计不良、维护不够,如除尘器密闭不良、风量不足、接包机、装车机、运输皮带转接处等关键产尘点无吸尘装置等也导致除尘效果受到影响。在装车岗位,工人为减轻体力消耗,随意抬升运输皮带高度,产生大量二次扬尘。
二、碳酸钙粉尘危害控制对策
1.碳酸钙粉体企业职业危害形成的原因
      (1)生产工艺落后。生产门槛低,行业要求不高,粉体生产基本上是敞开式作业,作业现场粉尘弥温,缺乏粉尘防控设施设备。
      (2)资金投入缺乏。受经济条件限制,粉体生产企业粉尘控制资金的投入与污染程度和控制效果的需求相差甚远。
      (3)粉体生产个体防护效果不佳。粉体生产管理人员对碳酸钙粉体粉尘危害认识不充分,现场作业人员对于碳酸钙粉尘的危害普遍缺乏自我保护意识。在粗破碎工序、粗破碎投料工序、磨粉工序、包装工序、入库工序粉尘浓度很高的作业场所人员,能够佩戴口罩(大部为纱布口罩)、工作服、帽子等,保护自己身体与环境隔开,但绝大多数作业人员佩戴的是普通的纱布口罩(1981年劳动部劳护46号《关于贯彻执行“自吸过滤式防尘口罩”国家标准的通知》就明确指出,纱布口罩对引起尘肺病危害最大的5微米以下的细尘无防护效果),难以起到防护作用。
      (4)政府监管难度大。企业规模小、作业点分散,地方政府监管力量薄弱。由于各生产企业生产设备大小不同,粉尘治理工作中因地制宜的实施除尘系统投资,但因运行维护费用不足等问题,致使控制效果锐减。
二、碳酸钙粉尘控制工程措施
       1.改革工艺。淘汰落后工艺;改革生产工艺,生产趋于机械化、自动化和密闭化。
       2.通风除尘措施。在尘源设置抽风罩,安装通风系统,如粗破碎布袋除尘、磨粉机整体密闭,包装设置吸风罩;根据各企业设备不同选择适宜的除尘器,如布袋别除尘器、湿式收尘器及旋风集尘器等有效捕集粉尘,减少作业场所污染。
       3.密封作业。使用传送带运输和传送碳酸钙粉料,应采用密闭式输送,在落料等位置尽量减少高度差。碳酸钙粗粉搬运应尽可能机械化,物料分离装置应密闭,避免泄漏。
       4.湿法作业。在实际生产过程中,对进入破碎机破碎前的原矿进行加湿处理如破碎机上方增加喷洒设备,能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘量。及时更换磨钝的齿板,当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积,形成输送大的压固核,并导致大量的粉尘产生。粗破碎后尽量采用湿法抑尘,喷雾降尘措施。
       5.真空除尘。在实施生产过程中,对粉体包装后由于为编织袋包装会出现二次扬尘,作业中应注意采用真空清扫方式清洁作业环境,以消除二次尘源。
三、碳酸钙粉尘控制管理措施
       1.企业职业危害防治主体责任落实不到位。大多数企业负责人和管理人员缺乏职业危害防治责任意识,对职业危害防治相关法律法规和政策要求不了解,思想不到位,行动不落实,没有建立职业危害防治责任制;没有建立有效的防治和控制职业危害的制度、设施;没有设置或指定职业健康管理机构;没有配备专(兼)职职业健康管理人员。
       2.从业人员个体防护不到位。企业职业危害防治工作经费投入少,职业危害防治基础设施及卫生防护条件差,工作场所条件恶劣,为作业人员配备的劳动防护用品大部分不符合国家、行业要求,也没有监督、指导工人正确有效使用,达不到防护要求。调查中发现,有的工人没有戴口罩,有的戴的只是普通的医用纱布口罩,根本起不到防尘作用。
       3.是企业职业健康管理不到位。企业建设项目未开展职业危害预评价和控制效果评价,未严格执行职业危害防治措施“三同时”原则,未能从源头上消除或减少职业危害因素;职业危害申报率、检测率严重不足;没有落实职业健康教育培训和职业危害告知制度。
       4.职业健康监护不到位。绝大部分企业没有履行对工人实施岗前、岗中、离岗健康体检,职工健康监护档案不全,可能导致部分职业禁忌症或职业病症从业人员带“症”上岗。
       5.强化政府监管。政府对碳酸钙粉体生产企业建设项目职业卫生“三同时“实施准入制;强化对碳酸钙粉体企业粉尘危害控制按《工作场所职业卫生监督管理规定》实施的监督;加强对碳酸钙粉体生产企业主要求负责人的教育与培训。通过有效的采取以上粉尘危害控制的工程和管理措施,是可以将碳酸钙粉体生产企业的粉尘危害控制在可以接受的水平,预防粉尘职业病的发生。


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