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非金属矿除铁中磁选设备的选型原则
来源:中国粉体技术网    更新时间:2015-02-16 13:36:21    浏览次数:
 
       (中国粉体技术网/远志)非金属矿物材料一般对纯度要求较高,杂质含量往往决定了产品的质量等级,特别是其中的铁含量,在非金属矿的加工过程中一般都需要进行除铁作业。非金属矿物中的铁杂质具有含量低、磁性弱、粒度细、去除难等特点,不同性质的物料需采用不同的方法进行除铁作业。磁选是非金属矿除铁应用最广泛和最有效的方法,目前国内外已开发出各种各样的强磁选设备。
       现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种,应根据工艺流程及物料性质进行选择,以下几个选型原则可以作为参考:
      (1) 优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点,在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量采用永磁设备,在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下,再考虑采用电磁等强磁选设备。
      (2) 先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强,应先采用弱磁磁选设备去除,然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设 备除铁,强磁性物容易堵塞强分选通道,影响分选指标。
       (3) 微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物,由于颗粒之间的相互吸附作用增强,磁性和非磁性物之间夹杂严重,如采用干法分选,难以将磁性物去除干净,一般需采用湿法。在湿式分选的情况下,通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式,破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂,有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
       (4) 高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选方法,在分选过程中,设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域,非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂,这样,磁性物通过强磁场时容易被捕获,除铁精度很高,但这种方法 处理能力一般较小。
       (5) 选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要,在达到产品粒度要求的情况下,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理能力也要减少,生产成本提高。
       (6) 避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式,避免铁杂质的二次混入。

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