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超细粉碎工艺类型介绍
来源:中国粉体技术网    更新时间:2015-03-20 09:58:07    浏览次数:
 
       (中国粉体技术网/班建伟)机械法超细粉碎工艺一般是指制备粒度分布d97£10mm的粉碎和分级工艺。它可以分为干法和湿法两种类型。目前工业上采用的超细粉碎单元作业(即一段超细粉碎)有以下几种工艺流程:

图1-1  超细粉碎工艺流程
(a)开路粉碎;(b)闭路粉碎;(c)带预先分级的开路粉碎;(d)带预先分级的闭路粉碎;(e)预先分级和检查分级合一的粉碎;(f)带最终分级的开路粉碎;(g)带预先分级和最终分级的开路粉碎
       (1)开路流程。如图1-1(a)所示,一般扁平或盘式、循环管式等气流磨因具有自行分级功能,常采用这种开路工艺流程。另外,间歇式超细粉碎也常采用这种流程。这种工艺流程的优点是工艺简单。但是,对于不具备自行分级功能的超细粉碎机,由于这种工艺流程中没有设置分级机,不能及时地分出合格的超细粉体产品,因此,一般产品的粒度分布范围较宽。
       (2)闭路流程。如图1-1(b)所示,其特点是分级机与超细粉碎机构成超细粉碎—精细分级闭路系统。一般球磨机、搅拌磨、高速机械冲击式磨机、振动磨等的连续粉碎作业常采用这种工艺流程。其优点是能及时地分出合格的超细粉体产品,因此,可以减轻微细颗粒的团聚和提高超细粉碎作业效率。
       (3)带预先分级的开路流程。如图1-1(c)所示。其特点是物料在进入超细粉碎机之前先经分级,细粒级物料直接作为超细粉体产品,粗粒级物料再进入超细粉碎机粉碎。当给料中含有较多的合格粒级超细粉体时,采用这种工艺流程可以减轻粉碎机的负荷,降低单位超细粉产品的能耗,提高作业的效率。
       (4)带预先分级的闭路流程。如图1-1(d)所示。这种工艺流程实质是图2-1(b)和图2-1(c)所示两种工艺流程的组合。这种组合作业不仅有助于提高粉碎效率和降低单位产品能耗,还可以控制产品的粒度分布。这种工艺流程还可简化为只设1台分级机,即将预先分级和检查分级合并用同一台分级机见图1-1(e)。
       (5)带最终分级的开路流程。如图2-1(f)所示。这种粉碎工艺流程的特点是可以在粉碎机后设置1台或多台分级机,从而得到两种以上不同细度及粒度分布的产品。
       (6)带预先分级和最终分级的开路流程。如图2-1(g)所示。这种工艺流程实质是图2-1(c)和图2-1(f)所示两种工艺流程的组合。这种组合作业不仅可以预先分离出部分合格细粒级产品以减轻粉碎机的负荷,而且后设的最终分级设备可以得到两种以上不同细度及粒度分布的产品。
       在粉碎方式上,超细粉碎工艺可分为干式(一般或多段)粉碎、湿式(一般或多段)粉碎、干湿组合式多段粉碎等三种。
       粉碎的段数主要取决于原料的粒度和要求的产品细度。对于粒度比较粗的原料,可采用先进行细粉碎或细磨再进行超细粉碎的工艺流程,一般可将原料粉碎到200目或325目后再采用一段超细粉碎工艺流程;对于产品粒度要求很细,又易天地团聚的物料,为提高作业效率可采用多段串联的超细粉碎工艺流程。但是,一般来说,粉碎段数愈多,工艺流程也就愈复杂,工程投资也就越大。


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