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黎明重工亚洲最大13台欧版磨助力长兴旗滨集团“油改焦工程”
来源:中国粉体技术网    更新时间:2015-06-19 10:51:47    浏览次数:
 
      (中国粉体技术网/班建伟)2014年8月,浙江绍兴,骄阳似火。紧固好最后一颗螺栓,脸上、身上蹭满黑漆漆油渍的售后工程师杨工拿着工具爬出MTW215欧版磨的蜗壳,平稳有力的运转声传进耳朵,他悬了半年的心终于踏实了。这是他在绍兴的第29天,安装调试工作的最后一站,至此,经他调试过的包括绍兴、醴陵、漳州、河源、长兴、平湖等在内的玻璃生产基地,13台亚洲最大的摆式磨粉机正式服役旗滨集团。而黎明重工的这些大块头,开启了旗滨集团节能环保的新局面。
       回忆起第一次来到旗滨集团生产基地时,杨工不无感叹,高耸入云的烟囱,黄色的浓烟喷涌而出扶摇直上,像嚣张的巨龙盘踞在高空。黎明重工的设备已安装就绪,进入调试阶段,即便是拥有22年售后服务经验,此时的他依然感到一种压力和责任:设备越快投产使用,越能减少燃料对环境的污染。他在旗滨集团旗下各个子公司长达6个月的调试工作拉开序幕。
       近年来,高污染、高耗能已然使发展迅速的玻璃行业陷入尴尬处境,正如杨工初到基地所看到的情景那样,旗滨集团亦在此行列。一直以来,使用传统燃料重油的落后窑炉燃料系统,污染大、成本高,成为企业发展的重要制约因素。迫于企业自身发展和国家环保政策的压力,众多玻璃企业开始寻找替代燃料。
       作为国内一家以生产、销售优质玻璃为主的大型现代化企业,旗滨集团很快找到了解决办法——率先在全国的各个子公司实施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系统。石油焦是石油提炼过程中产生的废料,这种废料经过加工后可变废为宝。作为一种新型能源,石油焦经过粉磨达到一定细度后,具有燃烧充分、热量高的特点,可有效替代重油,完全满足玻璃窑炉对燃料的要求。所以,找寻支撑新的石油焦燃料系统的设备,成为“油改焦工程”成功与否的关键。
       经过漫长详尽的考察对比之后,旗滨集团将目光聚焦到了黎明重工。从2013开始,黎明重工凭借产品的高性能及专业的整体解决方案,“磨机之王”MTW215磨粉机成功投标,赢得与旗滨集团旗下6家子公司达成战略合作的机会。针对该项目,黎明重工成立了生产组织专项小组、技术支持专项小组、物流发货及售后服务专项小组。在整个项目过程中,从售前工艺设计到设备供货、安装调试、操作培训,黎明重工提供固体燃料制粉整体解决方案,13台亚洲最大摆式磨粉机充分满足旗滨集团对石油焦各种细度的打磨,双强联手,提高资源开发利用率变成现实。
       截止到目前,旗滨集团石油焦制粉
生产线已全线投产使用,系统运行稳定、环保节能,为其节约生产成本30%。至此,黎明重工成功助力旗滨集团玻璃生产线窑炉燃料系统完美升级!


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